Stosujemy różne mieszanki gumowe, m.in: NBR, EPDM, ACM, MVQ, FKM. Specjaliści z naszego laboratorium sprawdzą lub dobiorą odpowiedni rodzaj surowca w zależności od wymagań temperaturowych, wytrzymałościowych i środowiska pracy (woda, smary, substancje chemiczne).
Dokonując doboru materiałów na uszczelnienia lub inne elementy gumowo-metalowe należy kierować się poniższymi kryteriami:
- odporność chemiczna
- odporność temperaturowa
- odporność mechaniczna w zakresie:
- wytrzymałość na zerwanie
- wydłużenie względne przy zerwaniu
- wytrzymałość na rozdzieranie (rozdzierność)
- twardość
- odkształcenia trwałe przy ściskaniu
- odporność na ścieranie
- odporność na wielokrotne zginanie
- histereza
Badania te mogą być wykonane w naszym zakładowym laboratorium
Podstawowe elastomery używane w procesie produkcji w „Gumet”.
1. NBR – kauczuk akrylonitrylowy.
Charakteryzuje się wysoką elastycznością, wytrzymałością na zerwanie, małym odkształceniem trwałym przy ściskaniu oraz odpornością na oleje. Większość uszczelnień stosowanych w hydraulice i pneumatyce wykonywanych jest na bazie kauczuku nitrylowego.
2. HNBR – kauczuk akrylonitrylowy uwodorniony.
Charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz większą odpornością na ścieranie niż NBR. Wykazuje nieco większą odporność na media w porównaniu do NBR.
3. CR – kauczuk chloroprenowy.
Posiada wysoką odporność na ozon, starzenie atmosferyczne, czynniki chemiczne i płomienie. Wykazuje średnią odporność na oleje i smary ropopochodne.
4. ACM – kauczuk akrylowy.
W porównaniu z NBR charakteryzuje się lepszą odpornością na gorące powietrze, tlen, ozon, i oleje. Nie jest wrażliwy na siarkę i chlor, a więc może być stosowany do pracy w olejach i smarach zawierających dodatki uszlachetniające. ACM wykazuje duże odkształcenie trwałe przy ściskaniu i mniejszą wytrzymałość na zerwanie w porównaniu z NBR.
5. AEM (EAM) – kauczuk etylenowo-akrylowy.
Posiada znaczną odporność cieplną i umiarkowaną odporność na oleje porównywalne z kauczukiem akrylowym, jednak w stosunku do niego ma znacznie lepsze własności fizyko-mechaniczne.
6. VMQ/MVQ – kauczuk silikonowy.
Charakteryzuje się bardzo dobrą odpornością na wysokie i niskie temperatury. Wykazuje dobre własności dielektryczne, niewielkie odkształcenie trwałe przy ściskaniu, bardzo dobrą odporność na tlen o ozon. W stosunku do innych stosowanych surowców charakteryzuje się większą przepuszczalnością gazów, jest niepalny.
7. FKM (FPM) – kauczuk fluorowy.
Zawartość fluoru zapewnia niepalność. Odznacza się szczególną odpornością cieplną i chemiczną. Jest odporny na ozon, promieniowanie ultrafioletowe, agresywne związki chemiczne, oleje, paliwa. Wykazuje niewielką przepuszczalność gazów.
8. FVMQ (MFQ) – kauczuk fluorosilikonowy.
W porównaniu do kauczuku silikonowego posiada lepsze własności fizyko-mechaniczne, większą odporność na rozdzieranie, mniejsze odkształcenie trwałe przy ściskaniu, jest bardziej odporny na działanie materiałów pędnych, olejów mineralnych i syntetycznych oraz smarów. jest odporny na czynniki atmosferyczne, ozon i promieniowanie ultrafioletowe.
9. NR – kauczuk naturalny.
Charakteryzuje się dobra wytrzymałością na zerwanie i rozdzieranie, elastycznością, jak też dobrą odpornością na niskie temperatury. Stosowany jest w przypadku konieczności tłumienia drgań jak również wysokiej odporności zmęczeniowej.
10. EPDM – kauczuk etylenowo-propylenowy.
Charakteryzuje się odpornością chemiczną, dobrą odpornością na czynniki atmosferyczne oraz ozon. Jest dobrym izolatorem elektrycznym. Stosowany jest do uszczelnień pracujących w instalacjach wodnych, pralkach automatycznych i samochodowej hydraulice hamulcowej na bazie glikoli.
11. AU / EU (PUR) – kauczuk poliuretanowy.
Poliuretany odznaczają się bardzo dużą odpornością na ścieranie, odpornością na oleje, smary, na paliwa i ozon, wykazują dość znaczne tłumienie mechaniczne. Ze względu na w/w zalety materiał ten jest stosowany do produkcji uszczelnień mających zastosowanie w wysokociśnieniowej hydraulice siłowej oraz pneumatyce.
Na początek
