Wir setzen unterschiedliche Gummimischungen, u.a.: NBR, EPDM, ACM, MVQ, FKM ein. Die Spezialisten aus unserem Labor prüfen und wählen die richtige Rohstoffart aus, je nach den Temperatur-, Festigkeitsanforderungen und der Arbeitsumgebung (Wasser, Schmierfette, chemische Substanzen).

Bei der Auswahl der Dichtungsmaterialien oder anderer Gummimetallelemente sind folgende Kriterien relevant:

1. Chemische Beständigkeit
2. Temperaturbeständigkeit
3. Mechanische Beständigkeit in folgendem Bereich:
• Reißfestigkeit
• Relative Verlängerung beim Reißen
• Weiterreißfestigkeit (Kerbfestigkeit)
• Härte
• Dauerhafte Verformungen beim Drucken
• Verschleißfestigkeit
• Festigkeit gegen wiederholtes Biegen
• Hysterese
  

Diese Prüfungen können in unserem Werklabor durchgeführt werden.

Die hauptsächlichen Elastomere, die im Herstellungsprozess von „Gumet” verwendet werden.

1. NBR – Acryl-Nitril-Kautschuk.
NBR charakterisiert sich durch hohe Elastizität, Reißfestigkeit, geringe dauerhafte Verformung bei Drücken und die Ölbeständigkeit. Die meisten Dichtungen für Hydraulik und Pneumatik werden auf der Basis vom Nitril-Kautschuk erzeugt.

2. HNBR – Hydrierter Acryl-Nitril-Kautschuk.
HNBR charakterisiert sich durch hohe mechanische Festigkeit und eine höhere Reißfestigkeit als NBR. HNBR weist etwas höhere Medienbeständigkeit als NBR auf.

3. CR – Chloropren-Kautschuk.
CR ist beständig gegen Ozon, atmosphärisches Altern, chemische Substanzen und Flammen. CR weist mittelmäßige Festigkeit gegen die aus Erdöl erzeugten Öle und Schmierfette auf.

4. ACM – Acryl-Kautschuk.
Im Vergleich mit NBR charakterisiert sich ACM durch eine bessere Beständigkeit gegen Heißluft, Sauerstoff, Ozon und Öle. ACM ist resistent gegen Schwefel und Chlor, kann also beim Betrieb mit Ölen und Schmierfetten mit den Veredelungsmitteln eingesetzt werden. ACM weist hervorragende Eigenschaften hinsichtlich der Druckverformung auf und zeichnet sich geringere Reißfestigkeit im Vergleich mit NBR aus.

5. AEM (EAM) – Ethylen-Acryl-Kautschuk.
AEM hat wesentliche Wärmefestigkeit und mittelmäßige Ölbeständigkeit, die mit der vom Acryl-Kautschuk vergleichbar ist, aber im Vergleich zu ihm verfügt dieser Elastomer über viel bessere physik-mechanische Eigenschaften auf.

6. VMQ/MVQ – Silikon-Kautschuk.
VMQ/MVQ charakterisiert sich durch sehr gute Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen. VMQ/MVQ weist gute elektrische Eigenschaften, geringe Dauerverformungen beim Drücken, sehr gute Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit auf. Im Vergleich mit anderen eingesetzten Rohstoffen charakterisiert er sich durch größere Gasdurchlässigkeit und ist nicht brennbar.

7. FKM (FPM) – Fluor-Kautschuk.
Der Fluorgehalt gewährleistet die Brandsicherheit. FKM zeichnet sich durch besondere Wärme- und chemische Beständigkeit aus. FKM ist gegen Ozon, UV-Strahlung, aggressive chemische Verbindungen, Öle und Brennstoffe beständig. FKM weist geringe Gasdurchlässigkeit auf.

8. FVMQ (MFQ) – Fluor-Silikon-Kautschuk.
Im Vergleich zum Silikon-Kautschuk weisen seine physisch-mechanische Eigenschaften größere Reißfestigkeit, geringere Dauerverformungen bei Drücken auf, er ist mehr beständig gegen den Einfluss von Antriebsmitteln, Mineral- und synthetischen Ölen und Schmierfetten. Er ist resistent gegen atmosphärische Einflüsse, Ozon und UV-Strahlung.

9. NR – Natural Rubber.
NR charakterisiert sich durch gute Reiß- und Weiterreißfestigkeit, Elastizität, sowie gute Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen. NR wird da eingesetzt, wo Schwingungen gedämmt werden müssen sowie bei hoher Ermüdungsfestigkeit.

10. EPDM – Ethylen-Propylen-Kautschuk.
EPDM charakterisiert sich durch chemische Beständigkeit, gute Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und Ozon. EPDM ist ein guter elektrischer Dämmstoff. EPDM wird den Dichtungen eingesetzt, die in Wasserleitungen, automatischen Waschmaschinen und Autobremshydraulik auf der Glykolbasis betrieben werden.

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